Macchina automatica per il confezionamento sottovuoto rotativa con sacchetti prefabbricati

Macchina di imballaggio rotante a vuoto per sacchetti completamente automatica

Una macchina di imballaggio a vuoto rotante è un dispositivo automatizzato in grado di elaborare contemporaneamente più sacchetti di imballaggio, completando automaticamente una serie di processi tra cui la raccolta dei sacchetti, l'apertura, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione, la preparazione,riempimentoI suoi principali vantaggi sono l'elevata efficienza e l'alta automazione, che aumentano significativamente la velocità di imballaggio della linea di produzione.

I. Funzioni chiave e punti salienti tecnici

1Controllo e funzionamento intelligenti:La maggior parte delle macchine utilizza PLC e touchscreen di marchi come Siemens e Mitsubishi, che consentono l'impostazione dei parametri, la memorizzazione delle ricette, l'autodiagnosi dei guasti e l'avvio/arresto con un solo pulsante.rendendo l'operazione estremamente conveniente.

2- Regolazione automatica:Quando si passa a sacchetti di imballaggio di dimensioni diverse, i parametri possono essere inseriti tramite il touchscreen e il servomotore regola automaticamente la larghezza del sacchetto e i relativi meccanismi,eliminare la necessità di attrezzi manuali e ridurre il tempo di cambio a meno di 5 minuti.

3Sistema di rilevamento completo:L'apparecchiatura è dotata di più sensori che rilevano automaticamente anomalie come "senza borsa", "non aperta" e "non riempita", respingendo automaticamente i prodotti difettosi e riducendo i rifiuti.

4. Alti standard di sicurezza:Equipaggiata con interruttori di blocco delle porte di sicurezza, tende di luce e pulsanti di arresto di emergenza, l'apparecchiatura smetterà immediatamente di funzionare se la porta viene aperta o se qualcuno entra nella zona pericolosa.garantire la sicurezza degli operatori.

5Materiali e artigianato di qualità superiore:Le parti in contatto con gli alimenti sono in genere realizzate in acciaio inossidabile 304, che soddisfano gli standard FDA e UE per garantire l'igiene e la sicurezza degli alimenti.

II. Principio fondamentale di lavoro Il suo flusso di lavoro è generalmente il seguente:

1- Ritiro borse:Un braccio robotico raccoglie un sacchetto da imballaggio dal serbatoio laterale.

2. Stampa:Opzionale, stampa della data di produzione o del numero di lotto sul sacchetto.

3Apertura della borsa:L'apertura del sacchetto viene aperta con una ventosa e viene soffiata aria per aprire completamente il sacchetto.

4. Riempimento:Il prodotto misurato viene iniettato nel sacchetto attraverso una canalizzazione (può essere collegato a una bilancia controllata da un computer, a una macchina di riempimento di liquido, ecc.).

5- Formazione:Per i prodotti che richiedono una forma regolare, si applica la vibrazione o il tocco.

6. Pre-sigillamento:L'apertura del sacchetto è premuta delicatamente per evitare che il prodotto cada quando entra nella camera a vuoto.

7. Sigillatura sotto vuoto:Il sacchetto entra nella camera a vuoto della postazione di lavoro, dove l'aria viene evacuata e sigillata termicamente.

8. raffreddamento e modellazione:Dopo il sigillo termico, il sacchetto si raffredda naturalmente, rendendo il sigillo più sicuro.

9- Scarico del sacchetto:Il sacchetto finito viene rilasciato automaticamente e scivola sul nastro trasportatore per entrare nella fase successiva.

III. Principali vantaggi

1Alta Velocità:Questo è il suo più grande vantaggio: a causa del funzionamento parallelo di più postazioni di lavoro, la velocità supera di gran lunga quella delle apparecchiature a stazione singola o a stazione doppia, raggiungendo in genere 40-60 sacchetti/minuto.e alcuni modelli possono anche superare gli 80 sacchetti/minuto.

2- Operazione regolare.Il movimento rotativo continuo si traduce in meno impatto, rumore inferiore e meno usura meccanica rispetto al movimento lineare reciproco.

3. Utilizzo dell' spazio:Utilizzando una disposizione circolare, l'impronta è in genere più piccola di quella di apparecchiature disposte in modo lineare con lo stesso numero di postazioni di lavoro.

4.Forte compatibilità:Cambiando braccia e stampi robotici, può adattarsi a vari tipi di sacchetti, come sacchetti in piedi, sacchetti sigillati a quattro lati e sacchetti con cerniera.

Specifica della macchina:

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