Equipaggiamento per l'imballaggio di bevande liquide e alimenti completamente automatico a otto stazioni con azionamento idraulico

Equipaggiamento per l'imballaggio di bevande liquide e alimenti completamente automatico a otto stazioni con azionamento idraulico

La macchina di imballaggio liquido a otto stazioni è un dispositivo rotativo di riempimento e sigillamento liquido altamente efficiente e automatizzato, ampiamente utilizzato in alimenti, bevande, prodotti chimici quotidiani,e industria farmaceutica.

I. Principio fondamentale di funzionamento: movimento rotativo intermittente

L'albero principale della macchina guida otto giradischi di stazione in movimento di rotazione intermittente (di solito controllato da un divisore a camme per garantire un posizionamento preciso).Ogni stazione completa una specifica operazione durante un periodo stazionario e passa alla stazione successiva durante un periodo di rotazione, ripetendo il ciclo per formare una produzione continua.

II. Flusso di lavoro tipico di otto stazioni

Anche se la sequenza può variare leggermente tra i diversi modelli, un flusso di lavoro standard di otto stazioni è il seguente:

1Stazione uno, carico dei container vuoti.

Le bottiglie/tasse/sacchi vuoti vengono inseriti nelle pinze o nello stampo con un scarabocchiatore o manualmente, e vengono automaticamente pinzati e posizionati.

2Stazione due: posizionamento e ispezione (facoltativo)

Controlla se il contenitore è in posizione e in condizioni normali. Se mancano elementi, le stazioni successive (come il riempimento) possono automaticamente saltarli per evitare sprechi.

3Stazione tre: primo riempimento (se necessario)

Per i liquidi che richiedono un riempimento misto o a strati, il primo liquido viene riempito quantitativamente in questa stazione.

4Stazione 4: seconda stazione di rifornimento / o stazione principale di rifornimento singola

In molti casi, questa è la stazione di riempimento principale, e il riempimento quantitativo ad alta precisione viene eseguito utilizzando un riempimento volumetrico (ad esempio, pompa peristaltica, pompa a piombo) o un riempimento gravitazionale.La testa di riempimento può essere sollevata e abbassata per evitare la schiuma.

5Stazione cinque: ispezione post-riempimento (facoltativo)

Il volume di riempimento è controllato per la conformità utilizzando una pesatura o un sensore di livello.

6Stazione sei, sigillazione.

Questa è una stazione critica, il metodo varia a seconda del materiale di imballaggio:

Per i sacchetti flessibili: tenuta termicamente o tenuta ad ultrasuoni.

7Stazione sette: raffreddamento e modellazione (per la tenuta termica)

Il raffreddamento e la modellazione dell'area sigillata dal calore garantiscono un sigillo solido ed esteticamente gradevole.

8Stazione otto: Scarico del prodotto finito

I dispositivi si aprono automaticamente e il prodotto finito viene spinto sul nastro trasportatore per la fase successiva (ad esempio, scatola, codifica, cartonatura).

Nota: l'intero processo è completamente automatizzato sotto il controllo di un PLC (Programmable Logic Controller) e di un'interfaccia uomo-macchina touchscreen, che consente la regolazione di tutti i parametri come la velocità,volume di riempimento, e temperatura.

III. Principali caratteristiche di applicazione

1. Alta efficienza: otto stazioni operano simultaneamente, garantendo una produzione stabile.

2. Alta precisione: utilizzando una pompa o un sistema di controllo servo di alta precisione, la precisione di riempimento può raggiungere ± 0,5% - ± 1%.

3. Alta adattabilità: cambiando la testa di riempimento, le attrezzature e gli stampi, può adattarsi a contenitori di diverse forme e capacità (ad esempio, bottiglie rotonde, scatole quadrate, tazze di forma irregolare).

4. igiene e sicurezza:

Le parti di contatto principali sono realizzate in acciaio inossidabile 316/304 e soddisfano i requisiti GMP (buone pratiche di fabbricazione).

5. Facile da smontare e pulire (funzione CIP/SIP opzionale), senza angoli non igienici.

6Alta stabilità: i componenti principali della trasmissione (come divisori, servomotori e rotaie guida) provengono da marchi ben noti, garantendo un funzionamento continuo stabile per lunghi periodi.

7. Intelligente: dotato di funzioni quali il conteggio della produzione, gli allarmi di guasto, la registrazione dei dati e la memorizzazione delle formule.

IV. Industria e prodotti di applicazione principale

1- Alimenti e bevande: yogurt, gelatina, budino, salse, succhi, latte, base calda.

2- Prodotti chimici quotidiani: detersivo per biancheria, sapone per le mani, shampoo, olio lubrificante.

3- Farmaci e prodotti chimici: disinfettanti, colliri, liquidi orali, farmaci veterinari, reagenti.

Equipaggiamento per l'imballaggio di bevande liquide e alimenti completamente automatico a otto stazioni con azionamento idraulico

Specifica della macchina:

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