Macchine di imballaggio del mais Prodotti alimentari, verdure e frutta

Macchine di imballaggio del mais Prodotti alimentari, verdure e frutta

La macchina di confezionamento del mais a otto stazioni con estrazione a vuoto è progettata specificamente per il confezionamento automatico del mais (in genere il mais cotto, il mais fresco o le pannocchie di mais confezionati a vuoto).Integra funzioni quali l'alimentazione automatica, imballaggio, estrazione sotto vuoto, sigillamento e scarico.

1. Principali componenti

Sistema di carico automatico: in genere un ascensore o un nastro trasportatore, che alimenta il mais per essere imballato nella macchina in modo ordinato.

Giradischi e stampi: Giradischi con otto stazioni, ognuna con uno stampo personalizzato per la pinza e la fissazione del mais.

Meccanismo di apertura e alimentazione del sacchetto: un aspiratore o un braccio robotico aprono il sacchetto e lo stampo inserisce il mais nel sacchetto con precisione.

Estrazione e sigillamento del vuoto: questa è la stazione centrale. Una pompa a vuoto rimuove tutta l'aria dalla busta e la sigilla immediatamente per garantire una tenuta e sicura.

Sistema di controllo: in genere utilizza un PLC (controller logico programmabile) e un'interfaccia uomo-macchina touchscreen, che consente una facile impostazione dei parametri (come il livello di vuoto, la temperatura di tenuta,e tempo) e il monitoraggio dello stato di funzionamento.

Convogliatore di produzione del prodotto finito: trasporta il mais imballato nel contenitore per la raccolta.

2. Tipico flusso di lavoro a otto stazioni (un ciclo)

Prendiamo ad esempio una stazione: mentre il giradischi fa una rotazione completa, subisce i seguenti otto passaggi:

Stazione 1: Caricamento: un robot o un uomo inserisce il mais nello stampo e lo attacca saldamente.

Stazione 2: Formazione del sacchetto: la pellicola di imballaggio viene tirata giù e modellata in una forma di sacchetto dalla macchina di produzione del sacchetto.

Stazione 3: Apertura del sacchetto: i bicchieri sottovuoto aprono il sacchetto, preparandolo per l'alimentazione.

Stazione 4: alimentazione: lo stampo viene capovolto o spostato per inserire il mais nel sacchetto aperto.

Stazione 5: Aspiramento: il cofano scende, chiudendo saldamente l'apertura del sacchetto.

Stazione 6: sigillamento termico: dopo l'aspirapolvere o il riempimento con un gas inerte (come l'azoto, se disponibile), il sigillatore termico estrae il calore e pressiona l'apertura del sacchetto per sigillarlo.

Stazione 7: raffreddamento: il sigillo viene brevemente raffreddato per garantire la resistenza del sigillo.

Stazione 8: Scarico/taglio: viene rilasciata la muffa e il mais confezionato cade sul nastro trasportatore.

Il giradischi ruota di 45 gradi, e la stazione entra nel ciclo successivo e inizia un nuovo ciclo di caricamento.raggiungendo un'efficienza estremamente elevata.

3. Scenari e prodotti applicabili

Prodotti principali: vari prodotti a base di mais che richiedono un imballaggio sotto vuoto.

Mais cotto pronto da mangiare: Mais dolce e glutinoso confezionato sotto vuoto che si trovano comunemente nei negozi e nei supermercati.

Cane di mais fresche: utilizzate per la conservazione della freschezza e il trasporto a lunga distanza.

Cane di mais congelate rapidamente: dopo l'imballaggio sotto vuoto, entrano nella fase di congelamento rapido.

Imprese applicabili: impianti di trasformazione alimentare su larga scala, aziende di trasformazione profonda del mais e aziende specializzate nel confezionamento di prodotti agricoli, adatte peresigenze di produzione standardizzate.

Specifica della macchina:

(Possiamo fornirvi servizi esclusivi personalizzati in base alle vostre esigenze!)